全自動噸袋拆包機：替代人工、防爆密閉、適配各類粉粒料  

全自動噸袋拆包機核心性能參數  

處理產能：標準機型每小時可處理40–50袋，適配500kg–2000kg常規噸袋，支持非標加寬加高定制  

卸料殘留：搭配雙側氣動拍打裝置，袋內物料殘留率≤0.1%，無搭橋、無積料堵塞  

控制模式：電動/氣動雙控制系統，支持接入工廠DCS系統遠程監控、一鍵全自動運行  

除塵性能：內置脈沖負壓除塵，粉塵排放濃度≤10mg/m³，密閉倉全密封無外泄  

材質規格：接觸物料部位可選304/316不銹鋼（食品、醫藥、鋰電），整機框架Q235碳鋼防腐噴涂  

適配物料：干粉、細粉、顆粒、輕微結塊物料，包含樹脂、碳黑、奶粉、石灰、鋰電原料、化工助劑、水泥、食品添加劑等  

運行穩定：整機地腳螺栓固定，無需預埋地基；高度2–5米可調，適配不同廠房層高；連續24小時不間斷作業故障率低  

壽旺機械全自動噸袋拆包機核心特點  

全程全自動，人工干預極少  

配備皮帶自動上料、智能抓鉤定位、硬質合金自動割刀破袋、振動分離、廢袋自動脫鉤回收整套機構，僅需叉車送料，其余拆包、卸料、清袋自動化完成，大幅減少人工勞動強度。  

全密閉無塵作業，環保達標  

封閉式拆包倉+內置脈沖除塵雙通道設計，拆包、拍打全過程負壓集塵，解決粉體揚塵問題，保護工人健康，滿足環保安監檢查要求。  

防堵拍打+可選多功能模塊  

標配雙側氣動高頻拍打機構，針對吸潮、易搭橋物料強制落料；可按需加裝結塊破碎、永磁除鐵、在線計量裝置，一機適配多種工況。  

安全防護，杜絕生產隱患  

配備急停按鈕、防墜落限位、袋體防脫落卡扣、防爆電機（易燃易爆粉料可選），規避人工割袋劃傷、重物墜落、粉塵爆炸等安全風險。  

結構緊湊易維護，使用壽命長  

模塊化組裝設計，刀片、濾芯、拍打氣缸拆裝便捷；機架防腐耐磨，易清潔沒死角，食品醫藥機型支持高壓水洗。  

配套兼容性強  

出料口可直接對接管鏈輸送機、螺旋輸送、氣力輸送、緩存料倉、反應釜，無縫銜接下游生產線，實現自動化上料閉環。  
 

壽旺機械全自動噸袋拆包機主要作用  

降本增效，大幅提升生產產能  

替代2–4名人工拆包，單小時處理量遠超人工，拆包效率提升80%以上，減少人工薪資、管理成本，適配大批量連續化生產車間。  

無塵環保，改善車間生產環境  

解決傳統人工拆包粉塵漫天問題，避免物料飄散浪費，降低車間粉塵清理成本，同時規避粉塵職業病風險。  

減少物料損耗，節約原料成本  

自動拍打清料，噸袋內部幾乎無殘留，對比人工卸料每袋可減少大量原料浪費，長期使用顯著降低物料損耗成本。  

標準化穩定投料，保障產品品質  

自動化勻速卸料，流量穩定可控，不會出現人工投料忽多忽少，下游配料、攪拌工序物料配比精準，穩定成品質量。  

降低車間安全風險  

取消人工持刀割袋、人工抬袋傾倒等高危操作，防爆、限位多重防護，化工、鋰電、粉體高危車間專用，符合安全生產規范。  

適配多行業柔性生產  

一臺設備可切換不同粉粒物料，廣泛用于石油化工、醫藥、食品、鋰電新材料、建材、冶金、環保水處理等行業原料拆包卸料。  

完整標準使用流程  

（一）開機前檢查準備  

檢查設備電源、氣路、除塵風機、拍打氣缸、割刀、急停開關是否正常；  

清理倉內殘留物料，檢查濾芯有無堵塞、刀片有無磨損；  

確認噸袋規格在設備適配范圍，結塊嚴重物料提前預處理；  

啟動除塵系統，確認負壓除塵正常運行。  

（二）自動上料定位  

叉車/AGV將噸袋輸送至進料皮帶工位，傳感器識別物料到位，皮帶自動輸送噸袋進入提升區域；頂部電動葫蘆抓鉤自動抓取噸袋吊耳，提升至密閉拆包倉內完成居中定位、袋體繃緊固定。  

（三）自動破袋卸料  

氣缸驅動硬質合金割刀從噸袋底部勻速切割開袋，物料依靠重力向下滑落至底部料斗；雙側拍打機構循環往復擊打袋體，震落附著粉料，全程密閉倉負壓吸附飄散粉塵。  

（四）物料輸送至下游  

底部卸料閥門自動開啟，物料通過旋轉閥均勻出料，接入管鏈/螺旋輸送機，直接輸送至儲料罐、反應釜、攪拌罐等下游設備，實現連續投料。  

（五）空袋自動回收  

物料卸凈后，抓鉤自動脫鉤，空噸袋依靠自重落入下方廢袋收集箱，可集中打包回收；設備自動復位，等待下一袋物料進料，進入循環作業。  

（六）停機收尾  

當日生產結束后，先停止上料，待倉內物料全部排空，關閉拍打、割刀、輸送機構，延時關閉除塵風機；打開檢修門清理倉內積粉，擦拭刀片、濾芯，做好設備保養記錄。  

適用行業  

化工原料、鋰電正負極粉體、食品添加劑、制藥原料藥、塑料顆粒、碳黑、建材石灰/水泥、礦業粉料、污水處理藥劑、飼料原料等所有噸袋包裝粉、粒、小塊狀物料生產場景。